1、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐，同時也促進了東莞模具培訓的發(fā)展。

 

2、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領(lǐng)導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

 

3、是我國模具產(chǎn)業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

 

4、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

 

5、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

 

6、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。

 

7、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

 

8、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予中國重點骨干模具企業(yè)稱號。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。

 

9、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應用。如三維設計技術(shù)的研發(fā)和應用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應用等。

 

10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無錫主要生產(chǎn)精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設當中