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國(guó)內(nèi)模具行業(yè)步入快車道 需看國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展

時(shí)間:2015-11-26 09:11 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)
        進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)已成為模具制造大國(guó),2010年銷售額達(dá)1120億元,模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度,出口模具以出口貨源地分主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇,其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó),進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū);全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)達(dá)3萬(wàn)多家,從業(yè)人員接近100萬(wàn)人,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)生根本性變化。

  盤點(diǎn)模具產(chǎn)業(yè)10大變化

  1、是我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

  2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

  3、是我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

  4、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

  5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分為10大類,主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。

  6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn),如汽車覆蓋件模具——四大家,大型塑料模具——海爾,華威、群達(dá)行,精密沖壓模具——國(guó)盛、華富,汽車輪胎模具——巨輪、豪邁,鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺,精密塑料模具——唯科(廈門)、寧波橫河,起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)。企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用,CAE技術(shù)也逐漸被采用。

  7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用,高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。

  8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級(jí)進(jìn)模具可在2000~2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級(jí),適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。

  9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善,我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí),也引起各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國(guó)家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

  10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢(shì)已經(jīng)明朗化,東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來(lái)越細(xì),而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無(wú)錫主要生產(chǎn)精密模具;泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群;寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地;同時(shí),新近崛起的聚集地有京津冀、長(zhǎng)大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)國(guó)際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝調(diào)查,現(xiàn)在全國(guó)已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個(gè)左右,還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當(dāng)中。

        模具行業(yè)步入快車道 需看國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展

        國(guó)內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整,是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢(shì),東部地區(qū)經(jīng)過(guò)這些年的技術(shù)、人才和資金積累,將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地,而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理,打破了過(guò)去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面,也為我國(guó)模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。羅百輝認(rèn)為,當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)企穩(wěn)向好的趨勢(shì)日益明顯,這給模具行業(yè)帶來(lái)好的發(fā)展環(huán)境。但以我國(guó)已形成的工業(yè)能力和水平而論,要步入發(fā)展快車道,還要等到國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù),等到國(guó)際投資、消費(fèi)市場(chǎng)特別是歐、美市場(chǎng)的進(jìn)一步恢復(fù)。

  受國(guó)際金融危機(jī)、歐債危機(jī)沖擊,我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到影響,特別是來(lái)自消費(fèi)、投資類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮。這些產(chǎn)品國(guó)外市場(chǎng)的緊縮,使產(chǎn)品出口貿(mào)易摩擦,因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲,甚至有的因產(chǎn)品無(wú)出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。

  市場(chǎng)的低迷影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),特別是汽車新車型開(kāi)發(fā)速度放慢,直接影響了模具的開(kāi)發(fā)生產(chǎn),使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。由于市場(chǎng)容量縮小,模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。價(jià)格戰(zhàn)激烈,模具產(chǎn)品價(jià)格急劇降低,致使企業(yè)效益下降,產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。

        國(guó)家內(nèi)需建設(shè)投入加大 模具行業(yè)將直接受益

        國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè):機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都離不開(kāi)模具工業(yè)的同步發(fā)展。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,“十一五”期間,中國(guó)模具產(chǎn)量增長(zhǎng)速度達(dá)到40%以上,而隨著國(guó)家內(nèi)需建設(shè)投入的加大,模具行業(yè)將直接受益。 

        模具被認(rèn)為是“工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”,模具工業(yè)是無(wú)以倫比的“效益放大器”.用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率,而且還具有節(jié)約原材料,降低能耗和成本,保持產(chǎn)品高一致性等特點(diǎn)。因此模具被稱為"效益放大器",在國(guó)外,模具被稱為“金鑰匙”,進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力"等等。從另一個(gè)角度上看,模具是人性化,時(shí)代化,個(gè)性化,創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了,使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力也提高了。據(jù)國(guó)際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹,模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100,即模具發(fā)展1億元,可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元,因此,模具產(chǎn)業(yè)做為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),前景向好。

  近年來(lái),國(guó)家先后采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生、減關(guān)稅、扶持小微企業(yè)等積極的應(yīng)對(duì)政策措施,為產(chǎn)品開(kāi)拓、擴(kuò)大市場(chǎng)起到積極作用,從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。特別是2011年下半年以來(lái),我國(guó)高層嚴(yán)密關(guān)注了中小企業(yè)發(fā)展的形勢(shì),并針對(duì)性地做出了調(diào)控。10月12日,國(guó)務(wù)院召開(kāi)常務(wù)會(huì)議,研究支持小型和微型企業(yè)發(fā)展的金融、財(cái)稅政策措施,提出了9條支持小微企業(yè)發(fā)展的金融和財(cái)稅政策。以此,來(lái)拓寬小微模具企業(yè)的融資渠道和減小中小企業(yè)負(fù)擔(dān),幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。國(guó)際模具及塑膠五金普供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示,日前模協(xié)也已在調(diào)查、統(tǒng)計(jì)地區(qū)模具企業(yè)情況,對(duì)于企業(yè)關(guān)注的扶持政策,預(yù)計(jì)明年國(guó)家會(huì)加大財(cái)政的補(bǔ)貼力度,提高納稅的起征點(diǎn)會(huì),增加企業(yè)創(chuàng)新基金和中小企業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金項(xiàng)目,有針對(duì)性降低存款準(zhǔn)備金率和進(jìn)口關(guān)稅。

        羅百輝也指出,企業(yè)需要加強(qiáng)管理,從管理中出效益,采取一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施,加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理;加強(qiáng)成本核算、降低成本;積極開(kāi)拓市場(chǎng);加強(qiáng)研發(fā)工作,加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度;加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等。估計(jì)明年下半年,形勢(shì)將進(jìn)一步好轉(zhuǎn),企業(yè)訂單會(huì)增多。

        羅百輝表示,目前國(guó)內(nèi)已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地,還有湖北、湖南、四川、江西、廣西等地模具城正在籌建和招商,其中2011年模具產(chǎn)業(yè)投資50個(gè)案例中前10位投資額度達(dá)到60 億以上,這預(yù)示著我國(guó)模具整體具有競(jìng)爭(zhēng)力。

  總體來(lái)說(shuō),全國(guó)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)企穩(wěn)向好的趨勢(shì)日益明顯,這也給模具行業(yè)帶來(lái)好的發(fā)展環(huán)境。但是,以目前我國(guó)已形成的能力和水平而論,要步入發(fā)展快車道,還要等到國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù),等到國(guó)際投資、消費(fèi)市場(chǎng)特別是歐、美市場(chǎng)的進(jìn)一步恢復(fù)。國(guó)際模具及塑膠五金普供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出,尤其是要認(rèn)識(shí)到我國(guó)制造業(yè)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中端地位;模具也是如此。在組織模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)方面,我們要加強(qiáng)對(duì)并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法的應(yīng)用,加強(qiáng)對(duì)工作流的控制,縮短模具開(kāi)發(fā)周期,保證模具質(zhì)量;要通過(guò)專業(yè)化分工提高生產(chǎn)效率,縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢(shì),突出中國(guó)模具企業(yè)的核心業(yè)務(wù),多多積累產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn),以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具;在高新技術(shù)的應(yīng)用方面,對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用要更加廣泛,更加深入,包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)DFM、CAPP、CAM、CAT……)、成形過(guò)程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等。通過(guò)高新技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面,包括成形方法的創(chuàng)新,成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新,新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等,我國(guó)模具企業(yè)跟要蹤發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程,掌握主動(dòng)權(quán)。