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MoldWizard(注塑模具向導,以下簡稱MW)是針對注塑模具設計的一個專業(yè)解決方案,它具有強大的模具設計功能,用戶可以使用它方便地進行模具設計。MW配有常用的模架庫與標準件庫,方便用戶在模具設計過程中選用,而標準件的調用非常簡單,只需設置好相關標準件的關鍵參數,軟件便自動將標準件加載到模具裝配中,大大地提高了模具設計速度和模具標準化程度。MW NX 4.0還具有強大的電極設計能力,用戶可以使用它快速地進行電極設計。簡單地說,MW NX 4.0是一個專為注塑模具設計提供專業(yè)解決方案的集成于UG NX 4.0的功能模塊。
1.1 模具設計的主要工作階段
使用MW NX 4.0進行模具設計的主要工作階段如下:
1.模具設計準備階段
q 裝載產品模型:加載需要進行模具設計的產品模型,并設置有關的項目單位、文件路徑、成型材料及收縮率等。
q 設置模具坐標系:在進行模具設計時需要定義模具坐標系,模具坐標系與產品坐標系不一定一致。
q 設置產品收縮率:注塑成型時,產品會產生一定量的收縮,為了補償這個收縮率,在模具設計時應設置產品收縮率。
q 設定模坯尺寸:在MW中,模坯稱之為工件,就是分型之前的型芯與型腔部分。
q 設置模具布局:對于多腔模或多件模,需要進行模具布局的設計。
2.分型階段
q 修補孔:對模具進行分型前,需先修補模型的靠破位,包括各類孔、槽等特征。
q 模型驗證(MPV):驗證產品模型的可制模性,識別型腔與型芯區(qū)域,并分配未定義區(qū)域到指定側。
q 構建分模線:創(chuàng)建產品模型的分型線,為下一步分型面的創(chuàng)建作準備。
q 建立分模面:根據分型線創(chuàng)建分型面。
q 抽取區(qū)域:提取出型芯與型腔區(qū)域,為分型作準備。
q 建立型芯和型腔:分型——創(chuàng)建出型芯與型腔。
3.加載標準件階段
q 加載標準模架:MW NX 4.0提供了常用的標準模架庫,用戶可從中選擇合適的標準模架。
q 加載標準件:為模具裝配加載各類標準件,包括頂桿、螺釘、銷釘、彈簧等,可直接從標準件庫中調用。
q 加載滑塊﹑斜頂等抽芯機構:適用于有側抽芯或內抽芯的模具結構,可以通過標準件庫來建立這些機構。
4.澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)設計階段
q 設計澆口:MW提供了各類澆口的設計向導,用戶可通過相應的向導快速完成澆口的設計。
q 設計流道:MW提供了各類流道的設計向導,用戶可通過相應的向導快速完成流道的設計。
q 設計冷卻水道:MW提供了冷卻水道的設計向導,用戶可通過相應的向導快速完成冷卻水道的設計。
5.完成模具設計的其余階段
q 對模具部件建腔:在模具部件上挖出空腔位,放置有關的模具部件。
q 設計型芯、型腔鑲件:為了方便加工,將型芯和型腔上難加工的區(qū)域做成鑲件 形式。
q 電極設計階段:該階段主要是創(chuàng)建電極和出電極工程圖,可以使用MW提供的電極設計向導快速完成電極的設計。
q 生成材料清單:創(chuàng)建模具零件的材料列表清單。
q 出零件工程圖:出模具零件的工程圖,供零件加工時使用。
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